LoKan:

@ Florent
Non, justement, c’est bien plus confortable. Mais attention, il faut tout de même un clavier externe et une souris, sinon c’est les bras que tu vas te tuer…

Et les épaules ^^.

Sinon, franchement, c’est la meilleurs vidéo podcast de ton blog que je viens de regarder (je ne les ai pas encore toutes matées)… Excellent parallèle rempli d’humour avec la vidéo étrangère ^^. J’adore.

Je vais me le prendre d’ailleurs ce mstand.

NB : j’adore comment tu le pourris au démarrage ^^.

ce n’est pas trop haut ,en vu d’une utilisation quotidienne , tu n’as pas mal a la nuque ?

Merci

Surtout chez Airbus ce ne doit pas vraiment être le même type de pièce, pour avoir travaillé en BE dans une petit entreprise vosgienne de découpe laser, pliage, roulage et poinçonnage de tôle en tout genre, je ne dirait pas que c’est difficile à fabriquer, mais qu’il faut surtout avoir le bon matos.

Le plus chiant en fait dans la forme en U, c’est le retour de la tôle avec le pliage dans le Vé qui viens tout simplement taper dans le poinçon, pour une pièce mécanique dont on en à rien à foutre de l’état de surface l’astuce est tout simplement de plier à l’inverse le morceau de tôle qui risque de taper dans le poinçon, ensuite on effectue un simple contre plie pour redresser cette dernière mais sa laisse une vilaine trace sur l’état de surface de la pièce.

Après je faisait pas beaucoup d’aluminium, mais peut être un trempage dans un réactif peut redonner un état de surface nickel, mais la je ne m’avance pas

@Lpmat: Tu à tout à fait raison cela ne vaut pas 60€, mais une entreprise qui ne fait pas de marge sur ses produits sa n’existe pas ! ^^

Ensuite tu ne résonne pas de façon industriel c’est sur que si tu fabrique ton support toi même avec l’outillage emprunté au bahut du coin et au grand max ta payé ou recup ton bout de tôle à la décharge du coin et que tu copie le concept d’un modèle vue en magasin

La il s’agit de la grosse distribution quand même, il faut pour que l’entreprise fasse du bénéfice, une étude de marché et tout ce qui va avec, des prototypes, des études de design etc, ensuite faut faire les appro matière, le stockage, acheter les outils si besoin, établir un cheminement de fabrication etc

Enfin juste pour dire, que pour arriver à un produit qui leurs reviennent peu chère à la fabrication, il à des gens qui ont travaillé et réfléchit pour que le prix de revient de fabrication soit bas et leurs apportent un maximum de bénéfices

Ensuite il y à un investissement au départ qui doit être remboursé le plus rapidement possible, sur un produit avec une destiné de vie d’un an doit avoir un retour sur investissement que des quelques mois si l’entreprise veut gagner de l’argent.

Bon désolé pour le long commentaire (pourtant j’ai fait une explication grosso modo ^^), a ne pas prendre mal en tout cas, c’est simplement explicatif et pourquoi pas instructif

Tu sais, avant d’en acheter un, j’ai pensé comme toi. Je me suis dit, c’est jamais que de l’alu plié en forme de U. A l’époque je travaillais chez Airbus, et j’avais donc facilement accès à des plaques d’alu (plus fines que celles du mStand) et aux outils nécessaires pour plier tout ce monde. Tu comprendras que déjà, ta classe de troisième, elle peut repartir aux vestiaires.

Eh ben je t’assure que de plier cette merde d’alu, c’est un fichu casse tête, et je ne parle même pas de faire un truc esthétique, design, et propre. Rien que de faire un « U » refermé, c’est un bordel sans nom. Alors faire les petits retour, polir les angles, découper, et fixer le caoutchouc proprement, tu peux oublier. En tout cas, chez Airbus, c’était pas faisable, et pourtant y’avait le matos. C’est trop spécifique comme objet.